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無(wú)塵車間物料凈化布置詳解

發(fā)布者：翼展凈化工程公司瀏覽次數(shù)：發(fā)布時(shí)間：2025-11-13

物料在無(wú)塵車間的布置，直接影響氣流組織、清潔效率、人員操作便利性和整體污染控制水平。

核心原則：不影響氣流、不積塵、便于操作和清潔。

1. 布局規(guī)劃原則

單向流原則：在垂直單向流無(wú)塵車間中，設(shè)備布置不應(yīng)阻擋從天花板到地板的“活塞式”氣流。工作臺(tái)應(yīng)采用格柵或多孔板桌面。

減少渦流原則：在非單向流無(wú)塵車間中，設(shè)備應(yīng)合理布局，避免在關(guān)鍵工藝區(qū)域（如灌裝點(diǎn)、稱量點(diǎn)）產(chǎn)生氣流渦流區(qū)。

人物流分離：明確劃分人員和物料的流動(dòng)路徑，減少交叉污染。通常采用“環(huán)形布局”或“U型布局”，使物料從一端進(jìn)入，成品從另一端流出。

功能分區(qū)：

核心區(qū)：放置關(guān)鍵的生產(chǎn)設(shè)備（如灌裝機(jī)、封裝機(jī)）。

支持區(qū)：圍繞核心區(qū)布置物料暫存區(qū)、在線檢測(cè)區(qū)等。

輔助區(qū)：將不直接產(chǎn)生產(chǎn)品的設(shè)備（如真空泵、壓縮機(jī)）放置在單獨(dú)的機(jī)房或夾層中。

2. 設(shè)備與家具的布置要求

離墻、離地：

所有設(shè)備、貨架、工作臺(tái)應(yīng)與墻壁保持一定距離（通常≥60cm），便于清潔和設(shè)備維護(hù)。

應(yīng)抬高離地，方便清潔車或真空吸塵器能清理到設(shè)備下方。通常使用高腳（至少10-15cm）支撐。

減少水平表面：

水平表面是顆粒物的主要沉降區(qū)。應(yīng)盡量減少不必要的水平架子和臺(tái)面。

工具和物料應(yīng)存放在抽屜或壁柜中，而不是隨意擺放在臺(tái)面上。

材質(zhì)與光潔度：

所有設(shè)備、工作臺(tái)和貨架的表面材質(zhì)應(yīng)光滑、耐磨、不易腐蝕、不產(chǎn)塵、易清潔。常用材料包括不銹鋼、陽(yáng)極氧化鋁、高質(zhì)量層壓板等。

避免使用木材、普通油漆等易脫屑、難清潔的材料。

管線管理：

所有管線（電線、氣管、水管）應(yīng)通過(guò)線槽、管槽隱藏布置，或從技術(shù)夾層下垂，保持整潔，避免成為清潔死角。

3. 存儲(chǔ)區(qū)域的布置

定量管理：只存放必要的物料和數(shù)量，避免潔凈室內(nèi)過(guò)度擁擠和堆積。

專用存儲(chǔ)：設(shè)置不同區(qū)域存放清潔物料、待清潔物料、化學(xué)品和廢料，并有明確標(biāo)識(shí)。

密封存儲(chǔ)：不立即使用的物料和工具，應(yīng)放入帶蓋的潔凈容器或密封柜中。

總結(jié)：

設(shè)計(jì)先行：在潔凈室設(shè)計(jì)階段，就必須同步規(guī)劃物料流和人物流，確定傳遞窗、貨淋室的位置和數(shù)量。

流程制度化：制定詳細(xì)的、標(biāo)準(zhǔn)化的物料凈化操作規(guī)程，并對(duì)所有相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。

持續(xù)監(jiān)控與改進(jìn)：定期檢查物料凈化流程的有效性（如通過(guò)表面微生物取樣），并根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際優(yōu)化布置方案。

保持整潔：嚴(yán)格執(zhí)行清潔規(guī)程，確保所有表面，包括設(shè)備和物料本身，都保持潔凈狀態(tài)。

通過(guò)科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奈锪蟽艋途囊?guī)劃的物料布置，可以很大限度地減少由物料引入的污染，為高價(jià)值產(chǎn)品的生產(chǎn)提供一個(gè)穩(wěn)定、可靠的無(wú)塵環(huán)境

潔凈室物料凈化詳解

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